Kurşun Madenciliği

Geleceği Madenle Şekillendiriyoruz

Kurşun Madenciliği Süreci

1. Cevherin Çıkarımı
   Genellikle damar tipi ya da masifleşme şeklinde bulunan kurşun yatakları, yer altı madenciliği teknikleriyle özenle çıkarılır.
2. Zenginleştirme (Konsantrasyon)
   • Cevher, öğütülerek ince parçacıklara dönüştürülür ve flotasyon gibi fiziksel-kimyasal yöntemlerle zenginleştirilir.
   • Flotasyon işlemi sayesinde kurşun minerali diğer metal ve gangue’den ayrılır.
3. Ergitme (Smelting)
   • Konsantre haliyle kurşun, yüksek sıcaklıklarda ergitilerek metal hâline getirilir. Bu süreç, kükürt başta olmak üzere safsızlıkların uzaklaştırılmasını sağlar.
4. Arıtma (Refinasyon)
   • Elde edilen kurşun, daha saf hâle getirilmek için çeşitli rafinasyon adımları içerir.
   • Örneğin, Betterton-Kroll prosesiyle bizmut ve antimon gibi safsızlıklar uzaklaştırılır.
   • Gerektiğinde Betts elektrolitik prosesiyle çok yüksek saflıkta kurşun elde edilebilir.
5. Son Ürün ve Kullanım Alanları
   Rafine edilen kurşun, akü üretimi başta olmak üzere radyasyon koruması, boru ve çatı kaplaması gibi birçok endüstriyel alanda kullanılır.

Kurumsal ve Sürdürülebilir Yaklaşımımız

• Modern Teknoloji ve Güvenlik: Son teknolojiyle donatılmış altyapımız ve uzman ekibimizle, üretimde verimliliği ve iş güvenliğini en üst seviyeye taşıyoruz.
• Çevresel Duyarlılık: Çevresel etkileri minimize eden uygulamalar vizyonumuzun merkezindedir.
• Yerel Katkı: Türkiye’deki Amasya, Gümüşhane ve Çanakkale gibi bölgelerde kurşun çıkarmakta ve ekonomiye katma değer sağlamaktayız